Máquina de fabricación de briquetas de bolas de carbón en polvo con sistema de presión de hierro inclinado
Datos del producto:
Lugar de origen: | Henan, China |
Nombre de la marca: | Sinolion briquette machine |
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: | 1 unidad |
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Precio: | $2,000.00/sets >=1 sets |
Información detallada |
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El tipo: | Máquinas de briquetas, de alta presión, con sistema de presión hidráulico o de hierro inclinado | Industrias aplicables: | Energía y minería |
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Peso (kg): | 800 | Ubicación de la sala de exposición: | Canadá, Estados Unidos, México, Rusia, Kenia, Nigeria, Australia |
Inspección de salida por vídeo: | Proveedor | Informe de ensayo de la máquina: | Proveedor |
Tipo de comercialización: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes centrales: | 1 año |
Componentes básicos: | PLC, caja de cambios, motor | Condición: | Nuevo |
Capacidad de producción: | Máquina de briqueta de 1 a 30 t/h | Tipo de motor: | Motor de CA |
Dimensión ((L*W*H): | Basado en una máquina de briquetas diferente | la garantía: | 1 año |
Forma de la briqueta: | Las demás piezas de acero | Diámetro del rodillo: | 290-1000 mm |
Materiales para rodillos: | 65Mn/9Cr2Mo | Material aplicable: | Juto de papel en polvo, carbón, carbón, coque, hierro, fluorito en polvo |
Tamaño de materiales: | menos de 5m m | Humedad material: | menos el de 18% |
Las piezas de repuesto: | Proveer toda la vida útil de la máquina de briquetas | Visita de la fábrica: | En cualquier momento |
Descripción de producto
Máquina para briquetar el polvo de carbón de tipo rodante para la fabricación de briquetas de bolas de carbón en polvo
La máquina de prensa de briquetas de rodillos o la prensa de briquetas de rodillos se utiliza para briquetar los materiales húmedos en la briqueta.
Casi todos los materiales se pueden utilizar en la máquina de prensa de briquetas de rodillos, los siguientes son algunos materiales comunes:
El combustible: carbón, carbón de madera, etc.
El metal: escamas de óxido, escamas de molino, hierro, aluminio, ferro silicio, cobre, cromo, cromita, manganeso, níquel, zinc, etc.
Minerales: caolín, laterita, magnesita, fluorita, fluorespato, silicio, dolomita, etc.
Otros: cal, yeso, coque, negro de carbono, yeso, arcilla, lodo, polvo de convertidor, pigmento, etc.
Para el briquete de biomasa, recomendamos utilizar otras máquinas de briquete, como el fabricante de briquete de tronco, la máquina de bio briquetes de tornillo, el compactador de astillas de madera y el briqueteador de ladrillos de biomasa.
Requisito de materia prima
1.Tamaño
La briqueta de alta calidad proviene de la materia prima pequeña, para materiales comunes, menos de 5 mm es una buena opción para ahorrar energía y uso.
2.Humedad
La humedad es muy importante en el proceso de briqueteo, si el material está demasiado húmedo, se quedará en el orificio del rodillo y la máquina ya no hará briquete, demasiado seco,Ni siquiera puedes conseguir la forma de la briqueta.
Entonces, ¿cuál es la humedad adecuada para briquetar?
Esto es diferente de un material a otro, y también tiene algo que ver con el aglutinante que planea usar.
Proceso de briquetaje mixto con aglutinante
En el proceso de prensa de briquetas de rodillos, los materiales necesitan agregar aglutinante antes de briquetar, tenemos diferentes consideraciones para los aglutinantes, por ejemplo, si su material está demasiado húmedo para briquetar,Por lo general necesitamos secarlo., pero si la humedad no es tan alta, resolvemos el problema añadiendo un poco de aglutinante seco no sólo para briquetar sino también para controlar la humedad.La proporción de aglutinante es diferente para los diferentes materiales.
Aquí hay un artículo para que aprendas más sobre el ligante: Todo sobre los ligante hacer briquetas con el ligante adecuado
El tamaño de la bola de briqueta
El tamaño puede variar entre 10 mm y 110 mm.
Con una mayor consideración de la capacidad y la resistencia del briquete, nuestro tamaño recomendado es de entre 25 mm y 50 mm.
Proceso único general para la planta de prensas de briquetas en rodillos
planta de briquetas de rodillos húmedos muestra todo el proceso
La máquina de triturar ⇒ Silo ⇒ Mezclador ⇒ Silo ⇒ Máquina de briquetas ⇒ Secadora
Triturador: Si el material es demasiado grande, generalmente se necesita un triturador, de lo contrario se reducirá la vida útil del rodillo.Además obtener el material de tamaño adecuado es también una forma de hacer bien material de unión mezclado;
Silo: se utiliza para almacenar el material para una alimentación suave para el siguiente paso;
Mezclador: un buen material mezclado de aglutinante obtendrá una briqueta de alta resistencia, así como la velocidad de formación de la briqueta.
Secador: Puede elegir secador vertical o secador de cinta según su presupuesto, si tiene tiempo y lugar para secar la briqueta, incluso puede quitar este equipo.
Modelo | Reducción | Tamaño del rodillo | Potencia (Kw) | Producción (t/h) | Material de los rodillos | Presión del rodillo (t/cm) |
Se trata de un modelo | ZQ300 | Frente a la luz | 5.5 | 0.8-2 | 65Mn | 1 |
XM360 | ZQ350 | Φ360 | 7.5 | Dos y tres.5 | 65Mn/9Cr2Mo | 1 |
XM400 | ZQ400 | Φ400 | 11 | 4 a 5 | 65Mn/9Cr2Mo | 1 |
Se trata de un modelo de la serie XM430. | ZQ400 | Φ430 | 11 | 5 y 7 | 65Mn/9Cr2Mo | 1 y 2 |
XM500 | ZQ500 | Φ500 | 18.5 a 30 | Entre 6 y 8 | 65Mn/9Cr2Mo | Uno a dos.5 |
Se trata de un modelo | ZQ650 | F650 | 22 | 8 a 12 | 65Mn/9Cr2Mo | Uno a dos.5 |
XM750 | ZQ750 | Frío de la Unión | Entre 30 y 75 | 12 a 18 | 65Mn/9Cr2Mo | Uno a dos.5 |
XM850 | ZQ850 | F850 | 55 a 90 | 18 a 25 años | 65Mn/9Cr2Mo | Uno a dos.5 |
XM1000 | ZQ1000 | Φ1000 | 75 a 130 años | 25 a 30 años | 65Mn/9Cr2Mo | Es el 2-2.5 |
Detalles del embalaje: todos los productos serán procesados para que sean resistentes a la oxidación y a la humedad antes de la entrega.
Contenedor 20GP o contenedor 40GP
El equipo está embalado con envoltura de plástico o caja de acero, depende del peso de la máquina.
Motro está lleno de caja de acero o caja de madera.El panel de control está lleno de caja de acero.
Contenedor de carga en la fábrica.
Detalles de entrega: 15-25 días después de la confirmación del pedido, la fecha de entrega detallada debe decidirse de acuerdo con la temporada de producción y la cantidad del pedido.